Обрабатывающий центр с ЧПУ EsseTeam Full (1993 г. в.)

Станок полностью обслужен сервисной службой Doligno, официального дилера SCM Group.

Находится на складе Doligno.

 

Станок предназначен для обработки древесных или похожих по физическим свойствам материалов. Может использоваться для прямолинейного и криволинейного форматирования или профилирования мебельных деталей и для присадки предварительно раскроенных на других станках заготовок.

Общее описание

Трехкоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ с консольным рабочим столом и подвижной балкой, на которой расположены обрабатывающие узлы, предназначен для выполнения следующих видов обработки:

• стандартные фрезерные работы
• пиление и пазование вдоль оси Х и вдоль оси Y
• вертикальное сверление на верхней поверхности детали
• горизонтальное сверление со всех четырех боковых сторон

Подвижная балка

Подвижная балка представляет собой сварную стальную конструкцию с внутренними ребрами жесткости, на которой закреплена обрабатывающая группа. Для обеспечения безопасности обрабатывающие узлы закрыты защитной кабиной.

Перемещение балки по осям Y и Z осуществляется по специальным направляющим, с помощью шариковинтовой передачи, по оси X с помощью рейки и шестерни.

В качестве привода используются бесщеточные двигатели.

Станина и рабочий стол

Сварная стальная конструкция, усиленная ребрами жесткости.

Размеры рабочего стола ‑ 3100×1000 мм.

Рабочий стол состоит из восьми консолей, на каждой из которых расположено по две вакуумных присоски.

Стол физически разделен на две рабочие зоны – по 4 консоли в каждой половине рабочего стола. Автоматически выдвигаемые базовые упоры задают начало координат и обеспечивают точное базирование обрабатываемых заготовок. В данной конфигурации базирование заготовок осуществляется ТОЛЬКО по задним упорам с левой стороны стола.

Стол оснащен вакуумной системой. Станок укомплектован вакуумным насосом производительностью 40 м³/ч мощностью 1,25 кВт. Насос расположен внутри станины станка и не занимает дополнительного места.

Обрабатывающая группа

Состоит из:

• двух независимых сверлильных голов с вертикальными (1…10, 21…26) и горизонтальными (по оси X – 30, 31, по оси Y – 35, 36) сверлильными шпинделями

• двух фрезерных электрошпинделей с ручной фиксацией инструмента (41, 42)

• пильного узла с поворотом пилы вдоль оси X (45) или Y (46)

Первая сверлильная голова включает в себя:

• 10 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y (1…10)

• 4 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя (ось X – 30, 31, ось Y – 35, 36)

Вторая сверлильная голова включает в себя:

• 6 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Х (21…26)

Расстояние между осями шпинделей ‑ 32 мм.

Частота вращения – 4000 об/мин.

Мощность двигателя ‑ 2×3 кВт (для привода каждой сверлильной головы используется отдельный двигатель).

Электрошпиндели (2 шт.)

• система фиксации инструмента ER32 (ручная фиксация)
• частота вращения 3000…18000 об/мин
• мощность 7,2 кВт
• правое вращение (при необходимости можно переключить на левое вращение)
• инвертор для регулировки частоты вращения и быстрой остановки шпинделя
• воздушное охлаждение шпинделя
• интерполяция по трем осям

Пильный узел

• пила макс. Ø 180 мм
• посадочное место пилы Ø 30 мм, стандартные фланцы
• частота вращения 5000 об/мин
• мощность 2,2 кВт
• пневматическая система поворота пилы вдоль осей X или Y

Пульт управления (ЧПУ)

Система управления ЧПУ «CNC 90». Программа управления станком установлена на ПК, интегрированный в пульт управления.

При помощи пульта управления осуществляется как управление станком, так и написание управляющих программ.

Система смазки

Ручная система смазки. Для удобства проведения смазывания тавотницы установлены в легкодоступных местах или сконцентрированы на корпусах узлов станка. Смазывание выполняется при помощи специального шприца.

Аспирационная система

Для подключения аспирационной установки на рабочих узлах станка предусмотрены аспирационные кожухи. Под консолями рабочего стола предусмотрены два аспирационных канала для сбора стружки, что не была отведена через аспирационные кожухи рабочих узлов.

Занимаемая площадь

Для установки станка требуется помещение с минимальной площадью 5 х 6 метров.