Автоматический кромкооблицовочный станок UNO 1306 (Holz-Her)

Автоматически подает кромочный материал, рулонный или в виде отдельных полос. Проскальзывание даже самых тонких кромок исключено благодаря наличию специального обрезиненного ремешка.

Система автоматически отслеживает наличие кромочного материала и осуществляет его предварительную обрезку по длине при помощи специальной гильотины. Гильотина представляет собой пневматический цилиндр, внешний край штока которого выполнен в виде лезвия ножа. В случае работы с отдельными полосами гильотину отключают. Для удобства работы с кромочным материалом в рулонах станок оборудован вращающейся поддерживающей опорой, консольно прикрепленной к станине станка.

Система подачи клея в виде картриджей (патент Holz-Her) является закрытой системой. Т.е. расплавленный в необходимом количестве клей наносится под давлением на торец заготовки при помощи специальных форсунок. Такой способ нанесения клея позволяет ему проникать и заполнять даже самые мелкие поры заготовки, что дает исключительную прочность и ровность приклеивания. Еще одним достоинством данной системы является тонкий и ровный клеевой шов. Точное дозирование клея достигается благодаря нагреву и нанесению под давлением лишь необходимого его количества. Благодаря этому изменения цвета клея и его пригорания отсутствуют, в то время как многократный разогрев клея в бачке после остывания ухудшает его клеящие свойства. Вытекание клея невозможно, так как расплавленная часть клея наносится под давлением специальными форсунками. Разогрев лишь необходимого количества клея сокращает время прогрева до 3-5 минут, а замена типа/цвета клея производится путем замены картриджа (емкость 330 г). Мощность, потребляемая для нагрева составляет всего 1,9 кВт (!), что составляет лишь третью часть мощности, затрачиваемой для разогрева клеевого бачка.

Состоит из трех роликов. Первый ролик приводной, большого диаметра и массы, что используется для эффективного охлаждения кромочного материала. Два последующих ролика холостые, меньше в диаметре и предназначены для окончательного прижима кромочного материала к заготовке. Таким образом достигается надежное качество приклеивания перед обработкой заготовки следующими узлами станка.

Служит для чистовой обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала по торцам заготовки. Оснащен двумя дисковыми пилами диаметром 110 мм со «следящим» проходом в направлении движущейся заготовки и парой электродвигателей мощностью по 0,35 кВт каждый, поворачиваемых пневмосистемой в диапазоне 0…10° для формирования фаски. Управление электродвигателями осуществляется при помощи инвертора (статического преобразователя частоты). Максимальная частота вращения составляет 9000 об/мин.

По верхней и нижней пласти обрабатываемой заготовки.

Съем свесов кромочного материала производится двумя независимыми фрезерами – верхним и нижним. Фрезы приводятся во вращение электродвигателями мощностью 0,6 кВт (!) каждый. Частота вращения фрез составляет 18000 об/мин, что позволяет получить наилучшие результаты качества обработки.

Установленный инструмент позволяет выполнять фрезерование радиуса (R=2 мм). Инструмент возможно заменить на плоский или радиусный другой величины.

Предназначен для точной доводки углов с целью повышения качества изделий и улучшения их внешнего вида. Доводка углов производится ножевой головкой. В комплект поставки входит инструмент для обработки радиуса 2 мм. Узел оснащен электродвигателем мощностью 0,22 кВт. Частота вращения составляет 9000 об/мин.

Предназначен для качественного выравнивания радиусов и фасок на кромках из искусственных материалов с целью удаления микроволны. Выравнивание производится верхним и нижним сменными ножами, профиль которых повторяет профиль ножей фрезерного узла.

Узел автоматически настраивается на толщину обрабатываемой заготовки при помощи копиров.

Узел оборудован двумя аспирационными патрубками для эффективного удаления стружки из зоны обработки.

Предназначен для финишной обработки кромочного материала. Полировальный узел позволяет удалить белесость, которая возникает после циклевочного узла и особенно заметна на толстых кромках из искусственного материала.

Финишная обработка производится верхним и нижним текстильными полировочными кругами, которые приводятся во вращение от двух электродвигателей мощностью по 0,09 кВт каждый. Частота вращения составляет 1400 об/мин. Для достижения наилучших результатов финишной обработки электродвигатели могут быть наклонены друг к другу под углом до 5°.

Управление кромкооблицовочными станками серии UNO осуществляется при помощи эргономичного пульта, который стационарно прикреплен к станине в зоне подачи заготовок.

Минимально необходимый набор кнопок и регуляторов на его панели в сочетании с цифровыми индикаторами создают удобный и интуитивно-понятный интерфейс для полноценного управления станком.

Кнопка аварийного останова размещена сверху и всегда доступна оператору в экстренных случаях.