Кромкооблицовочный станок minimax me 25 (SCM Group)

• бачок для плавления клея-расплава с тефлоновым покрытием
• клеенаносящий ролик с расположенным внутри нагревательным элементом – для поддержания постоянной температуры клея
• настройка температуры наносимого клея с пульта управления
• механизм автоматической подачи рулонного кромочного материала толщиной до 3 мм с гильотиной для ее отрезки
• круглый держатель рулона Ø730 мм
• блок из двух прикатывающих роликов
• механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с цифровым механическим индикатором
• переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка

• для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах заготовки
• положение торцовочного диска настраивается относительно точки реза с помощью копира, который обеспечивает высокую точность торцевания.

С фрезерным агрегатом, снабженным вертикальными и горизонтальными плоскими копирами для установки инструмента по месту обработки.

Узел комплектуется комбинированными фрезами Ø72 мм: радиусная часть резца используется для снятия свесов с формированием радиусного закругления (радиусом 2 мм или, по требованию, 3 мм). Прямая часть резца используется для снятия свесов кромочного материала из массива древесины толщиной до 5 мм.

Для перехода между данными положениями достаточно сместить фрезы в осевом направлении. Толщина кромки считывается по двум индикаторам.

Для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом 2 мм (по требованию – 3 мм). Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированными хромированными поверхностями), служащих для точной установки ножей узла по месту обработки.

Пара циклевочных ножей прилагается (R = 2 мм; по требованию R = 3 мм).

Узел оснащен ручным механизмом отвода из рабочего положения.

С двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.

Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.

Оптимальное качество отделки кромки обеспечивается ленточным транспортёром (эксклюзивное решение), который предотвращает рывки и пульсации, обычно возникающие при традиционной цепной передаче, а также обеспечивает плавность и линейность перемещений.

Абсолютная точность обеспечивается группой снятия свесов по длине при помощи пилы и независимого асинхронного двигателя.

Безошибочность управления обеспечивается пультом, расположенным на лицеовой части станка и позволяющим производить удобный выбор всех функций, среди которых активация и выключение рабочих групп. PLC помогает оператору производить операции по техническому обслуживанию, очистке, диагностике и т. п.

Прекрасное качество обработки пластиковой кромки благодаря радиусным фрезам, которые позволяют удалять малейшие следы, группа радиусной цикли оснащена фронтальными и вертикальными копирами, а также удобным устройством исключения узла из работы при отсутствии необходимости его использования.